DFI's vertrauenswürdige Produktqualität und schnelle, abgeleitete Produktdienste hat geholfen, die Qualitätskontrolle in der Textilindustrie voranzutreiben

Automatisierte Stoffüberprüfung

Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technik ist die traditionelle Textilindustrie bereits in die Ära der hochautomatisierten Produktion eingetreten. Trotz der Preisherausforderung vieler Produkte für den Endverbraucher hat DFI einem europäischen Unternehmen, das 1927 gegründet wurde und für seine hervorragende Qualität bekannt ist, durch hohe Flexibilität gepaart mit schneller Zusammenarbeit mit Kunden bei der Einführung von Derivatprodukten geholfen. Darüber hinaus hat ein Kunde, der Hilfsmaschinen in Textilfabriken in Betrieb nahm und seit langem Qualitätsstandards für die Textilindustrie etabliert hat, Online-Stoffinspektoren geschaffen, um bestehende automatisierte Textilmaschinen mit automatisierten Qualitätsprüfungen zu versehen.

Region: Europa

Industrie: Textilindustrie

Anwendung: Automatisierte Stoffüberprüfung

Lösung: CS101-H310 Derivative

Die Textilindustrie umfasst das Design und die Herstellung von Garn, Stoffen und Kleidung. Es ist eine uralte Industrie, die schon mit dem Beginn der menschlichen Zivilisation entstanden ist. Es ist bekannt, dass die frühesten Beweise für Textilien die Knochennadeln aus der Altsteinzeit sind, die in einer Höhle in der in China gefunden wurden, viel früher als die Töpferei. Hanfseil, Leinen und andere erste von der Menschheit hergestellte textile Hanfstoffe lassen sich bis zum ägyptischen Leinenstoff aus dem Jahr 4000 v. Chr. und dem im Caoxie-Berg, Jiangsu, China, ausgegrabenen Hanfstoff aus dem Jahr 3600 v. Chr. zurückverfolgen.

Da die Textilindustrie untrennbar mit dem menschlichen Leben verbunden ist, erfährt sie mit der industriellen Automation auch eine technologische Aufwertung. Nehmen Sie die Automobilindustrie als Beispiel, "Null Fehler" ist zu einer zwingenden Anforderung geworden. Anwendungen wie Airbags, Dächer, Fahrzeuginnenräume, Reifen usw. erfordern 100% perfekte Qualität. Daher ist dies auch für die Textilindustrie unumgänglich. In der heutigen Produktionsumgebung sind hochwertige automatisierte Lösungen für die Qualitätsprüfung von Textilien oberstes Gebot.

Ein spezifischer europäischer Kunde, der zu einem der japanischen multinationalen Automobilhersteller gehört, und der 1875 gegründet wurde und 1927 mit dem Betrieb von Hilfsmaschinen für Textilfabriken begann und seit 1957 Textilqualitätsstandards etablierte, hat eine Reihe von Wareninspektionslösungen für die gesamte Wertschöpfungskette von der Weberei bis zur Veredelung eingeführt.

Aufgrund der Schwierigkeit bestehender Textilunternehmen, die aktuelle Ausrüstung schnell zu aktualisieren, erfordert der Aufbau eines Stoffdetektors, der bestehende automatisierte Textilmaschinen und die automatische Qualitätsprüfung aufrüsten kann, ein Motherboard in Industriequalität mit hoher Zuverlässigkeit und niedrigem Preis als Rechenkern.

Aufgrund der kolossalen Größe und des Beschaffungsvolumens der Textilindustrie, die einen Kostendruck mit sich brachten, bevorzugte dieser Kunde zunächst die vorhandenen und auf dem Markt befindlichen Mini-ITX-Motherboards in Consumer-Qualität. Die Systemintegratoren gaben diese Richtung jedoch aus folgenden Gründen auf:

• Für allgemeine Verbraucher-Motherboards ist es schwierig, die in diesem Fall erforderliche Produktlebensdauer und Haltbarkeit zu erreichen. Wenn darüber hinaus innerhalb der Produkteinsatzzeit häufige Schäden auftreten, die die Produktionsqualität mindern, drohen der Textilindustrie teure Reklamationen und ein beschädigter Ruf.
• Dieses Online-Stoffinspektionssystem ist für die Nachrüstung bestehender Produktionsmaschinen konzipiert. Da die Häufigkeit des Austauschs von Maschinen in der Textilindustrie nicht hoch ist, wird es in der Folge eine Nachfrage nach neuen Projekten geben, und es ist schwierig, den Gesamtmarkt vorherzusagen. Allerdings ist die Stoffaufbereitung auch mit einem hohen finanziellen Druck verbunden, so dass das Risiko, nicht auf Lager zu sein, vermieden werden sollte. Stattdessen sollte die erforderliche Menge gekauft werden, sobald ein Bedarf besteht.

Daher wählte der Kunde das CS101-H310 von DFI als rechnendes Gehirn seines Online-Warenprüfsystems, weil er der Qualität des DFI-Industriecomputers vertraut. Selbst wenn die Betriebstemperatur des CS100-H310 auf 60 Grad steigt, beträgt die mittlere Zeit zwischen zwei Ausfällen (MTBF) immer noch mehr als 220.000 Stunden, was fast 26 Jahren entspricht. Bei 25 Grad kann sie sogar 68 Jahre betragen, was weit besser ist als jedes Verbraucherprodukt auf dem Markt und die Kundenanforderungen an die Produktstabilität voll erfüllt.

However, due to the far more rigid materials and testing of industrial computers, the unit price of products is generally higher. Therefore, to meet this case's price requirements, DFI quickly developed a project-derived model (DEV) of the current standard model (STD) according to the specifications required by the customer and removed all unnecessary materials to avoid unnecessary costs within the limited timeframe of the sample delivery.

The fabric inspection system that uses DFI's CS101-H310 has an elegant and slim design that attracts people's attention and is easy to install on existing weaving machines. It is positioned immediately behind the reed of each device, and the operator can respond quickly to alarms and stop signals and correct problems immediately and prevent quality issues from continuing, thus minimizing material waste.

In addition, this customer has also developed an automated data analysis management system, providing an overview map of all fabric inspection systems in the factory, collecting data, and analyzing them, which helps optimize the production process. This system can also transfer the fabric inspection data to the existed ERP system to realize the actual data flow and production automation.

There are no perfect people and things in the world, and defects cannot be avoided entirely, so accurate positioning of defects is crucial. From weaving to the end of the production process, automated inspection solutions enable manufacturers to make correct quality decisions and ensure profits.

This online fabric inspection system is already making a significant impact on the business success of customers. When the project is faced with a lack of ready-made solutions (Turnkey), but the original commissioned design (ODM) also have difficulty meeting the cost and schedule, the existing standard product (STD) that is closest to the demand can be quickly customized into a derivative (DEV) is the best means to achieve customer expectations. Based on rich product customization experience and mission-critical customer service, DFI is enough to be the best partner for this system integration project.